數(shù)字化工廠能夠?qū)崿F(xiàn)智能制造組裝工藝流程的管理，測量數(shù)據(jù)、 扭力值、 零部件信息、 人員信息的自動采集、 裝配質(zhì)量的記錄和可追溯，實現(xiàn)智能制 造組裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、 工藝目視化，實現(xiàn)物料的防錯和糾錯等功能。

數(shù)字工廠解決方案

傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)制造痛點：

材料浪費：材料存儲和使用過程沒有完整的 監(jiān)控， 不良品誤入良品流程。

設(shè)備浪費： 關(guān)鍵數(shù)據(jù)可視化 設(shè)備不合理分配造成浪費 設(shè)備維護(hù)周期無法自動化。

人力資源浪費：領(lǐng)導(dǎo)審批需在現(xiàn)場 操作規(guī)范培訓(xùn)流程冗余。

時間浪費： 缺乏適當(dāng)?shù)挠媱?需要填寫太多紙質(zhì)表單 員工離開工位無法監(jiān)督。

意外情況的浪費： 危險防護(hù)提醒不到位 生產(chǎn)過程不能追溯到個人

數(shù)字化工廠解決方案：

計劃排產(chǎn)： 精細(xì)化排產(chǎn)，合理配 置人力資源、 自動計 算物料。

工藝配置：工作流可配置，可對接主 流MES系統(tǒng)。

生產(chǎn)制造：操作可視化管理、 遠(yuǎn)程控 制設(shè)備、 實時記錄數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)可視化：管理駕駛艙可實時查看生產(chǎn)、 倉儲、 銷售數(shù)據(jù)。 可根據(jù)實際 需求自定義關(guān)鍵數(shù)據(jù)。